Виробництво балонів для зрідженого газу вимагає передової техніки, спеціального обладнання та суворого дотримання стандартів безпеки, оскільки ці балони призначені для зберігання горючого газу під тиском. Це суворо регламентований процес через потенційну небезпеку, пов’язану з неправильним поводженням або неякісними балонами.
Ось огляд кроків, пов’язаних із виробництвом балонів для LPG:
1. Вибір конструкції та матеріалів
• Матеріал: більшість балонів для зрідженого газу виготовляються зі сталі або алюмінію завдяки їхній міцності та здатності витримувати високий тиск. Сталь частіше використовується через її довговічності та економічності.
• Конструкція: циліндр має бути розроблений для безпечної роботи з газом під високим тиском (приблизно до 10–15 бар). Це включає в себе міркування щодо товщини стінки, арматури клапанів і загальної цілісності конструкції.
• Технічні характеристики: ємність балона (наприклад, 5 кг, 10 кг, 15 кг) і цільове використання (побутове, комерційне, автомобільне) впливатимуть на особливості конструкції.
2. Виготовлення корпусу циліндра
• Різання листового металу: сталеві або алюмінієві листи нарізаються на певні форми відповідно до бажаного розміру циліндра.
• Формування: металевий лист потім формується в циліндричну форму за допомогою процесу глибокої витяжки або прокатки, де лист згинається та зварюється в безшовну циліндричну форму.
o Глибока витяжка: це включає процес, коли металевий лист втягується у форму за допомогою пуансона та матриці, формуючи його в корпусі циліндра.
• Зварювання: кінці корпусу циліндра зварені для забезпечення щільного з’єднання. Зварні шви повинні бути гладкими та надійними, щоб запобігти витокам газу.
3. Випробування циліндрів
• Випробування на гідростатичний тиск: щоб переконатися, що циліндр витримує внутрішній тиск, його наповнюють водою і випробовують під тиском, вищим за його номінальну ємність. Цей тест перевіряє наявність будь-яких витоків або структурних недоліків.
• Візуальна перевірка та перевірка розмірів: кожен циліндр перевіряється на правильні розміри та будь-які видимі дефекти чи нерівності.
4. Обробка поверхні
• Дробеструйна обробка: поверхня циліндра очищається за допомогою дробеструйної обробки (маленькі сталеві кульки) для видалення іржі, бруду або будь-яких поверхневих дефектів.
• Фарбування: після очищення циліндр фарбується стійким до іржі покриттям для запобігання корозії. Покриття зазвичай виконується захисною емаллю або епоксидною смолою.
• Маркування: балони позначені важливою інформацією, як-от виробник, місткість, рік виробництва та знаки сертифікації.
5. Встановлення клапана та фітингів
• Фітинг клапана: спеціальний клапан приварюється або прикручується до верхньої частини циліндра. Клапан дозволяє контролювати випуск газу, коли це необхідно. Зазвичай він має:
o Запобіжний клапан для запобігання надмірному тиску.
o Зворотний клапан для запобігання зворотному потоку газу.
o Запірний клапан для контролю потоку газу.
• Клапан скидання тиску: Це важлива функція безпеки, яка дозволяє циліндру скинути надлишковий тиск, якщо він стає занадто високим.
6. Остаточне випробування тиском
• Після встановлення всіх фітингів проводиться остаточне випробування тиском, щоб переконатися у відсутності витоків або несправностей у балоні. Цей тест зазвичай виконується за допомогою стисненого повітря або азоту під тиском, вищим за нормальний робочий тиск.
• Будь-які несправні циліндри, які не пройшли перевірку, викидаються або відправляються на переробку.
7. Сертифікація та маркування
• Схвалення та сертифікація: після виготовлення циліндрів вони повинні бути сертифіковані місцевими або міжнародними регуляторними органами (наприклад, Бюро індійських стандартів (BIS) в Індії, Європейський Союз (знак CE) в Європі або DOT у США) . Балони повинні відповідати суворим стандартам безпеки та якості.
• Дата виробництва: кожен циліндр позначено датою виробництва, серійним номером і відповідними знаками сертифікації або відповідності.
• Повторна кваліфікація: Балони також підлягають періодичній перевірці та повторній кваліфікації, щоб гарантувати, що вони залишаються безпечними у використанні.
8. Перевірка на витік (тест на витік)
• Перевірка на герметичність: перед тим, як залишити фабрику, кожен циліндр піддається випробуванню на герметичність, щоб переконатися у відсутності недоліків у зварювальних з’єднаннях або арматурі клапанів, які можуть спричинити витік газу. Зазвичай це робиться шляхом нанесення мильного розчину на стики та перевірки на наявність бульбашок.
9. Упаковка та розповсюдження
• Після того як циліндр пройде всі випробування та перевірки, він готовий до упаковки та відправлення до дистриб’юторів, постачальників або роздрібних торгових точок.
• Балони необхідно транспортувати та зберігати у вертикальному положенні та зберігати в добре провітрюваних приміщеннях, щоб уникнути будь-яких ризиків для безпеки.
_______________________________________
Основні міркування щодо безпеки
Виробництво балонів для зрідженого газу вимагає високого рівня досвіду та суворого дотримання міжнародних стандартів безпеки через небезпеку зберігання горючого газу під тиском. Деякі з основних функцій безпеки включають:
• Товсті стінки: витримують високий тиск.
• Запобіжні клапани: для запобігання надмірному тиску та розриву.
• Стійкі до корозії покриття: для продовження терміну служби та запобігання витокам через пошкодження навколишнім середовищем.
• Виявлення витоків: системи для забезпечення відсутності витоків газу в кожному балоні.
На закінчення:
Виготовлення балона для зрідженого газу є складним і високотехнічним процесом, який передбачає використання спеціальних матеріалів, передових технологій виробництва та суворих протоколів безпеки. Це не те, що зазвичай робиться в невеликих масштабах, оскільки для цього потрібне значне промислове обладнання, кваліфіковані працівники та дотримання світових стандартів для посудин під тиском. Наполегливо рекомендується, щоб виробництво балонів для зрідженого газу довірялося сертифікованим виробникам, які відповідають місцевим і міжнародним нормам щодо якості та безпеки.
Час публікації: 07 листопада 2024 р